手板模型制作過程中，除了優(yōu)質(zhì)的機(jī)器加工外，大多數(shù)情況下還可能需要大量的手工或借助其它儀器進(jìn)行后期處理操作，以下所列出的就是使用塑料和金屬材質(zhì)加工的手板模型后期表面處理工藝。

1、  打磨：使用砂紙對(duì)工件外貌進(jìn)行磨擦，以除去工件表面上的毛刺、機(jī)加工紋路、粘接痕跡等缺陷，從而提高工件的平整度，降低粗糙度，使工件表面平滑，精細(xì)。 

2、  噴砂：是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加工件和噴漆涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了漆膜的耐久性，也有利于油漆的流平和裝飾。

3、  拋光：在打磨的基礎(chǔ)上利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。經(jīng)過拋光工藝的工件表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米。PMMA透明工件由于需要非常高的打磨拋光要求，因此PMMA透明件的價(jià)格非常昂貴，是普通ABS件的4倍以上。 

4、  噴涂：表面噴漆是應(yīng)用最為廣泛的表面工藝之一。 

              噴涂具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)： 

（1）、可遮蓋成型后工件的表面缺陷； 

（2）、工件表面通過噴涂可以獲得多種色彩，不同的光澤度，不同的外觀視覺效果及多種不同的手感； 

（3）、增強(qiáng)了工件表面的硬度和耐擦傷性；噴涂的效果有：?jiǎn)」猓雴」?，亮光（高光），各種各樣的顏色，各種各樣的紋理、蝕紋，拉絲效果（金屬顏色方可拉絲），皮革效果，彈性手感效果（橡膠漆）等。 

5、  噴塑（噴粉）：靜電噴塑是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。靜電噴粉的優(yōu)缺點(diǎn)：不需稀料，無毒害，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機(jī)械強(qiáng)度非常高，耐腐蝕，固化時(shí)間短，不用底漆，工人技術(shù)要求低，粉回收使用率高；涂層很厚，表面效果有波紋，不平滑，只能加工半啞光，亮光這兩種外觀效果。 

6、UV噴涂：表面經(jīng)過UV處理保護(hù)的板材.UV是Ultraviolet （紫外線）的英文縮寫，UV漆即紫外光固化漆，也稱光引發(fā)涂料。 

UV的優(yōu)缺點(diǎn)： 

（1）、硬度高。最高硬度可達(dá)5～6H； 

（2）、固化速度快，生產(chǎn)效率高，通過紫外線固化，30分鐘即可固化； 

（3）、涂層性能優(yōu)異，涂層在硬度、耐磨、耐酸堿、耐鹽霧、耐汽油等溶劑各方面的性能指標(biāo)均非常高；特別是其漆膜豐滿、光澤尤為突出； 

（4）、UV漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時(shí)無污染，是公認(rèn)的綠色環(huán)保產(chǎn)品； 

（5）、UV涂料對(duì)灰塵敏感，因而對(duì)施工環(huán)境要求嚴(yán)格。 

（6）、在噴涂的過程中容易發(fā)生爆裂。 

（7）、不防日曬，在陽光的照射下容易裂。 

（8）、時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)泛黃，因此在產(chǎn)品外觀要求純白時(shí)，一般不使用UV上光 。 

（9）、價(jià)格比較昂貴，對(duì)涂層前處理要求非常高。

7、絲?。?/span> 

（1）、絲網(wǎng)印版的部分網(wǎng)孔能夠透過油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的網(wǎng)孔堵死，不能透過油墨，在承印物上形成空白。印版上要過墨的部分的網(wǎng)孔不封閉，印刷時(shí)油墨透過，在承印物上形成墨跡，印刷時(shí)在絲網(wǎng)印版的一端倒入油墨，油墨在無外力的作用下不會(huì)自行通過網(wǎng)孔漏在承印物上，當(dāng)用刮墨板以一定的傾斜角度及壓力刮動(dòng)油墨時(shí)，油墨通過網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到網(wǎng)版下的承印物上，從而實(shí)現(xiàn)圖像復(fù)制。（印刷出來的圖案是凸起來的）

（2）、移印(曲面印刷)：指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字、圖案，印刷至含有曲面或略為凹凸面的塑料成型品的表面。移印是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到橡膠上，再利用橡膠將文字或圖案轉(zhuǎn)印至塑料成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。 

絲印的優(yōu)點(diǎn)： 

A、成本低、見效快。 

B、適應(yīng)不規(guī)則承印物表面的印刷。通過紫外線固化，30分鐘即可固化； 

C、附著力強(qiáng)、著墨性好。 

D、墨層厚實(shí)、立體感強(qiáng)。

 E、耐旋旋旋旋光性強(qiáng)、成色性好。 

F、印刷對(duì)象材料廣泛, 印刷幅面大。

8、鐳雕： 

鐳雕也叫激光雕刻，是一種用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝。比如說要做一個(gè)鍵盤，它上 面字有藍(lán)色，綠色，紅色和灰色，鍵體是白色，激光雕刻時(shí)，先噴油，藍(lán)字，綠字，紅字， 灰字各噴相應(yīng)的顏色，這樣看上去就有藍(lán)鍵，綠鍵等鍵了，再整體噴一層白色，這樣就是一整塊白鍵盤了，各藍(lán)綠都被包在下面了。然后利用激光技術(shù)和工業(yè)設(shè)計(jì)師提交的按鍵圖做成的菲林，雕掉上面的白色油，呈現(xiàn)出來的就是藍(lán)綠等按鍵。 

鐳雕的局限： 

（1）、鐳雕深度：AL為0.1mm，塑料噴漆涂層：0.2-0.3mm，鐵等其他金屬達(dá)0.08mm； 

（2）、鐳雕的極限表面積為：100X100mm，超過100X100mm需要拼接鐳雕，銜接的位置不美觀，銜接痕跡比較明顯； 

（3）、白色及接近白色的顏色無法雕除，曲面鐳雕出來的字符容易發(fā)生變形；

9、電鍍： 

電鍍是利用電極通過電流，使金屬附著于物體表面上， 其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。電鍍一般分為濕法電鍍和干法電鍍兩種。濕法就是平常所說的水鍍，干法就是平常說的真空鍍，水鍍是把鍍層金屬通過電極法，產(chǎn)生離子置換附著到鍍件表面，而真空鍍是利用高壓，大電流，使鍍層金屬在真空的環(huán)境下，瞬間汽化成離子再蒸鍍到鍍件表面，水鍍附著力好，后期不需要其他處理，真空鍍附著力較差，一般需要在表面做PU或者UV.PC不可以電鍍。復(fù)模件不可以水鍍，只可以真空鍍。水電鍍顏色較單調(diào)，常見的水鍍有鍍鉻、鎳、金等，而真空電鍍可以解決七彩色的問題。水鍍前工件的表面效果必須打磨到1500-2000的砂紙，然后拋光才可以進(jìn)行水鍍，因此水鍍的工件一般都非常昂貴，真空鍍打磨的效果可以稍微差點(diǎn)800-1000的砂紙即可，因此真空鍍也相對(duì)比較便宜。

10、氧化： 

金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護(hù)性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化（即陽極氧化）。 

（1）化學(xué)氧化所產(chǎn)生的氧化膜較薄，厚度約為0.3-4um，多孔， 有良好的吸附能力，質(zhì)軟不耐磨，導(dǎo)電性能好，適于有屏蔽要求的場(chǎng)合，可著上各種各樣的顏色，有較好的吸附能力，可著上各種各樣的顏色，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。 

（2）陽極氧化所產(chǎn)生的氧化膜較厚，厚度一般在5-20v m，硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60- 2500vm，硬度高，耐磨性能好，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕性能好，吸附能力好 ，有很好的絕緣性能，絕熱抗熱性能強(qiáng)，可著上各種各樣的顏色。綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護(hù)一裝飾等特性，因此，被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機(jī)械制造和輕工工業(yè)等方面。（只可以在鋁或者鋁合金上面氧化，一般鋁合金都用進(jìn)口6160進(jìn)行氧化工藝。） 

11、鈍化： 

在一定條件下，當(dāng)金屬的電位由于外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時(shí)，原來活潑溶解的金屬表面狀態(tài)會(huì)發(fā)生突變。金屬的溶解速度則急速下降。這種表面狀態(tài)的突變過程叫做鈍化。鈍化可以提高金屬材料的鈍化性能，促使金屬材料在使用環(huán)境中鈍化，提高金屬的機(jī)械強(qiáng)度，是腐蝕控制的最有效途徑之一，增強(qiáng)了金屬與涂膜的附著力。

12、發(fā)黑： 

表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。發(fā)黑所得保護(hù)膜呈黑色，提高了金屬表面的耐腐能力和機(jī)械強(qiáng)度，并且還可以作為涂料的良好底層。（不銹鋼不可以發(fā)黑處理，鐵的發(fā)黑效果最佳）

13、拉絲： 

拉絲處理是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。拉絲能夠很好的體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤。根據(jù)表面效果不同可分為直絲（發(fā)絲紋）和亂絲（雪花紋）。根據(jù)拉絲效果的要求、不同的工件表面的大小和形狀選擇不同，拉絲分為手工拉絲和機(jī)械拉絲兩種方式。常見的手工拉絲多用于3M公司的工業(yè)百潔布。絲紋類型的好差具有很大的主觀性。每個(gè)用戶對(duì)表面線紋的要求不同，對(duì)線紋效果的喜好不同，因此必須要有拉絲的樣板才能加工出用戶喜歡滿意的效果。圓弧（弧面和直面交接處非常難看，拉絲不均勻）及漆面（金屬顏色表面可拉細(xì)小的絲紋）均不宜拉絲。

14、磷化： 

表面磷化就是用錳、鋅、鐵等金屬的正磷酸鹽溶液處理金屬表面，使其生成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜的過程。磷化處理后生成的保護(hù)膜可以提高金屬的絕緣性和抗腐蝕性，提高工件的防護(hù)和裝飾性能，并且還可以作為涂料的良好底層。金屬表面磷化處理方法分為冷磷化（常溫磷化）、熱磷化、噴少磷化以及電化學(xué)磷化等幾種。磷化處理在汽車工業(yè)中是對(duì)汽車覆蓋件、駕駛室、車箱板等涂漆零件的涂前處理的主要方法，要求磷化膜細(xì)密、平滑、均勻、厚度適中并且具有一定耐熱性。